ちょっと、そこ！溶接サプライヤーとして、私はアーク溶接がどのように機能するかについて多くの質問を受けます。これは、何年も前から存在し、今でも多くの業界で頼りになる手法である非常に優れたプロセスです。それでは、早速詳しく見ていきましょう。
アーク溶接の基礎
アーク溶接の核心は、電気アークを使用して金属を溶かして接合するのに十分な熱を発生させることです。電気アークは、電極と金属加工物の間を飛び越える超高温の電気の放電です。このアークの温度は最大 6,500°F (約 3,600°C) に達することがあります。それは固体金属を溶融池に変えるのに十分な熱さです。
設備
アーク溶接を始めるには、いくつかの重要な機器が必要です。まずは溶接電源を用意します。ここが作戦の核心みたいなものです。アークの発生に必要な電気エネルギーを供給します。電源にはAC（交流）やDC（直流）などさまざまな種類があります。 AC はアルミニウムの溶接によく使用されますが、DC は他のほとんどの金属に最適です。
次に電極が必要です。電極にはさまざまな形状やサイズがあり、さまざまな材料で作られています。これらは電気を通すだけでなく、溶けるときに接合部に金属フィラーを加えます。一部の電極は、特定の金属または溶接技術用に設計されています。
溶接電極ホルダーも必要です。これをつかんで、電極をワークピースの近くに配置するために使用します。そして安全装備も忘れずに！強い光から目を守る適切な遮光レンズを備えた溶接ヘルメット、熱や火花から手を守る溶接手袋、体を覆う溶接ジャケット。
円弧の作成
では、実際に円弧を作成するにはどうすればよいでしょうか?まあ、それはマッチを擦るようなものです。電極をワークピースに近づけて、短時間接触させます。これにより短絡が発生し、電極を少し引き離すと、電気がギャップを越えて飛び移り、アークが形成されます。適切な距離を得るには少し練習が必要です。電極が遠すぎるとアークが切れてしまいます。近すぎるとワークにくっついてしまいます。
溶接プロセス
アークが確立されると、本当の魔法が起こります。アークからの熱により、母材 (ワークピース) と電極の両方が溶けます。電極が溶けると、溶加材が接合部に堆積し、接合しようとしている金属間の隙間を埋めます。
溶接プールの制御
溶けた金属は溶接池を形成するため、これを注意深く制御する必要があります。電極を関節に沿って一定の速度で動かします。移動が速すぎると、溶加材が十分に堆積されないため、溶接が十分に強くならない可能性があります。移動が遅すぎると、溶けた金属が多すぎて、溶接が汚くなったり、欠陥が発生したりする可能性があります。
電極の角度にも注意が必要です。角度が異なると、溶接の形状と品質に影響を与える可能性があります。たとえば、より深い溶け込みには角度が急な方が適しており、溶接をより広く平らにするには角度を浅くするとよいでしょう。
溶接部のシールド
溶接プロセス中、溶融金属は非常に反応性が高くなります。空気中の酸素、窒素、その他のガスと反応する可能性があり、溶接部が弱くなったり脆くなったりする可能性があります。そこでシールドが登場します。溶接をシールドするにはいくつかの方法があります。
一般的な方法の 1 つは、フラックスでコーティングされた電極を使用することです。電極上のフラックスが燃焼して溶接池の周囲にガスシールドを形成し、溶接池を空気から保護します。もう 1 つの方法は、アルゴンや二酸化炭素などのシールド ガスを使用することです。ガスメタルアーク溶接 (GMAW) やガスタングステンアーク溶接 (GTAW) などのプロセスでは、シールドガスがノズルから供給され、アークと溶接池を囲みます。
さまざまな種類のアーク溶接
アーク溶接にはいくつかの種類があり、それぞれに独自の特徴と用途があります。
被覆アーク溶接(SMAW)
これは最も古く、最も広く使用されているアーク溶接プロセスの 1 つです。スティック溶接とも呼ばれます。先ほども述べたように、フラックスを塗布した電極を使用しています。 SMAW はシールドガスに依存しないため、屋外作業に最適です。鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などのさまざまな金属の溶接に使用できます。セットアップは比較的簡単で、初心者にとっては良い選択です。
ガスメタルアーク溶接 (GMAW)
MIG (金属不活性ガス) 溶接とも呼ばれる GMAW は、連続ソリッド ワイヤ電極とシールド ガスを使用します。ワイヤは溶接ガンに自動的に送られるため、迅速かつ効率的なプロセスになります。薄い金属と厚い金属に高品質できれいな溶接を行うことができるため、製造業や自動車産業で一般的に使用されています。
ガスタングステンアーク溶接 (GTAW)
GTAW (TIG (タングステン不活性ガス) 溶接) は、より正確で繊細なプロセスです。消耗品ではないタングステン電極と、必要に応じて別のフィラー金属を使用します。溶接部を保護するために、通常はアルゴンであるシールドガスが使用されます。 TIG 溶接は、薄い金属の溶接や、高品質で美しい溶接を行うのに最適です。航空宇宙や美術品製造などの業界でよく使用されます。
アーク溶接の応用例
アーク溶接は幅広い産業で使用されています。建設では、構造用鋼の梁と柱を結合するために使用されます。自動車産業では、車体の組み立てや部品の修理に使用されます。造船業でも、大きな金属板や部品を接合するためにアーク溶接に大きく依存しています。
機械やパイプラインの製造、さらには芸術彫刻の制作にも使用されています。アーク溶接は多用途性があるため、私たちの生活の多くの分野で不可欠なプロセスとなっています。
溶接サプライヤーとしてのサービス
溶接サプライヤーとして、当社はお客様の溶接ニーズを満たす幅広い製品とサービスを提供します。当社では電極を豊富に取り揃えております。複数のコア サイズさまざまな溶接用途に適合します。小規模な DIY プロジェクトでも大規模な産業作業でも、当社はお客様に最適な電極をご用意しています。
また、カスタマイズされたラベル当社の製品に関して。これは、さまざまな種類の電極を追跡したい場合、または専門的な環境で電極を使用している場合に非常に役立ちます。
特定の形状の電極やその他の溶接材料が必要な場合は、ダイカットサービス。これにより、お客様固有の要件に合わせたカスタム形状の製品を作成することができます。
溶接のニーズについてはお問い合わせください
高品質の溶接用品をお探しの場合、またはアーク溶接についてご質問がある場合は、ぜひご連絡ください。あなたがプロの溶接工であっても、初心者であっても、当社の専門家チームがお手伝いいたします。当社は、お客様のプロジェクトに最適な製品に関するアドバイスを提供し、溶接技術に関するトレーニングを提供し、お客様の溶接経験を最大限に活用できるようにいたします。
お気軽にご相談ください。当社は一流の製品と優れた顧客サービスを提供することに尽力しています。溶接プロジェクトを成功させるために一緒に働きましょう!
参考文献
- 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- 現代の溶接技術、著者不明
- 溶接業界団体のオンライン リソース
